石油焦立磨

       石墨電極是采用石油焦、針狀焦為骨料，煤瀝青為粘結劑，經過配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等一系列工藝過程生產出來的一種耐高溫石墨質導電材料。石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。在石墨電極的生產工藝流程中，對原料的粉磨是第一步，也是直接影響成品質量的重要環節。石墨電極生產的主要原料為石油焦，普通功率石墨電極可加入少量瀝青焦，那么，石墨電極磨粉粒度有什么要求？什么類型的磨粉機更適合石墨電極生產工藝？作為專業的石油焦立磨廠家，桂林鴻程生產的石油焦立磨在炭素廠的石墨電極生產流程中得到了廣泛的應用。今天就由桂林鴻程小編為您詳細解答。

石墨電極生產工藝

       石墨電極磨粉粒度有什么要求？生產石墨電極的原料有石油焦、針狀焦和煤瀝青，在配料之前，須對大塊煅后石油焦和針狀焦進行中碎、磨粉、篩分處理。石墨電極磨粉粒度是將炭質原料磨細到0.15mm或0.075mm粒徑以下的粉末狀小顆粒。什么磨粉機適合粉磨石墨電極原料？球磨和立磨都是炭素廠常用的石墨電極磨粉設備，在石墨電極生產流程中的磨粉環節，它們都可以達到石墨電極磨粉粒度。但炭素廠家對于石墨電極磨粉的要求除了關注粒度之外，在選購石墨電極磨粉設備時，對于產品純度、設備穩定性、能否連續生產、設備的含鐵量等，都是主要的考慮因素。綜合這些考慮因素來看，石油焦立磨比起球磨機有著更為明顯的優勢。在石墨電極的配料環節，對于物料的純度要求較高。球磨機需要分段式分級，需要人工干預，一方面會影響物料純度，另一方面操作穩定和連續性無法得到保障，影響生產效率，且因為球磨機采用的耐磨件為鋼球，易造成鐵污染。而石油焦立磨在風量、風壓進料方面都采取PLC控制，電流穩定，采用磨輥限位裝置，避免磨機工作時間因斷料而產生的劇烈震動，可以連續生產。且物料在磨粉機內停留的時間短，易于對產品粒度分布和化學成分進行檢測，減少重復碾磨，產品質量穩定。由于料層粉碎原理，與金屬不接觸，含鐵量低。且所含的機械磨損鐵易于被去除，是理想的石墨電極磨粉設備。如果您有石墨電極磨粉項目，需要采購石油焦立磨，歡迎與我們聯系，聯系電話：18878317066 蔣工。